產(chǎn)品細(xì)節(jié)展示
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輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。
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詳情介紹
軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。
軋輥中大量使用合金元素是在第二次世界大戰(zhàn)以后，這是軋鋼設(shè)備朝著大型化、連續(xù)化、高速化、自動化發(fā)展以及軋材強度提高、變形抗力加大后對軋輥性能提出更高要求的結(jié)果。這段時期中先后出現(xiàn)了半鋼軋輥以及球墨鑄鐵軋輥。20世紀(jì)60年代以后又研制成功了粉末碳化鎢軋輥。70年代初期在日本和歐洲廣泛推廣的軋輥的離心鑄造技術(shù)、差溫?zé)崽幚砑夹g(shù)等使板帶軋輥的綜合性能顯著改善。復(fù)合高鉻鑄鐵軋輥也成功地用于熱帶軋機上。同期，鍛造白口鐵和半鋼軋輥在日本得到應(yīng)用。80年代歐洲又推出高鉻鋼軋輥及超深淬硬層的冷軋輥以及用于小型型鋼及線材精軋的特殊合金鑄鐵軋輥。當(dāng)代軋鋼技術(shù)的發(fā)展促使更高性能軋輥的開發(fā)研制。采用離心鑄造法和新的復(fù)合方法如連續(xù)澆注復(fù)合法(CPC法)、噴射沉積法(Osprey法)、電渣焊法以及熱等靜壓法生產(chǎn)的芯部為強韌性好的鍛鋼或球墨鑄鐵、外層為高速鋼系列的復(fù)合軋輥以及金屬陶瓷軋輥已分別在歐洲、日本新一代型材、線材、帶鋼軋機上得到應(yīng)用。
軋輥的分類方法有多種，主要有：
(1)按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等;
(2)按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等;
(3)按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等;
(4)按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等;
(5)按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等;
(6)按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。
各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。
常用的軋輥材質(zhì)和用途見表。
軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學(xué)成分和制造方式并可由其組織、物理和力學(xué)性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評估(見軋輥檢驗)。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質(zhì)及其冶金質(zhì)量，還和使用條件、軋輥設(shè)計、操作維護(hù)有關(guān)。
不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：
(1)軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設(shè)計、孔型設(shè)計、水冷條件和軸承種類等;
(2)軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產(chǎn)量要求和操作等;
(3)對產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求等。
關(guān)鍵詞：
面粉機磨輥
油脂輥
食品輥
啤酒輥
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