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鑄鐵軋輥的材質(zhì)特點(diǎn)有哪些？
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-13
高碳高速鋼復(fù)合軋輥( 簡(jiǎn)稱鑄鐵軋輥) 是近年來(lái)發(fā)展快且使用前景廣的熱軋輥資料，它的成分是較為復(fù)雜的合金鋼，在熱處理工藝淬火后，即便在空氣中冷卻也能硬化。其工作層資料選用高碳鋼，軋輥的芯部資料選用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛鋼等，兩種不同的資料經(jīng)過(guò)離心鑄造或者選用 CPC 工藝復(fù)合而成，基體安排一般為回火馬氏體+貝氏體+碳化物，碳化物以高度彌散形式散布在基體中，所以具有很高的耐磨性、強(qiáng)耐性，導(dǎo)致車削加工難度大。
2、刀具原料挑選
刀具切削部分直接與軋輥接觸切削，接受著很大的切削壓力和沖擊，并在高溫、高壓下，與軋輥發(fā)生劇烈沖突，工況條件非常惡劣。鑄鐵軋輥的加工刀具一般選用金剛石和立方氮化硼( cubic boron nitride 簡(jiǎn)稱 CBN) 這樣的超硬資料，其切削速度比一般硬質(zhì)合金刀具提高 10～20 倍，且加工表面粗糙度的值很小。而 CBN 原料刀具較金剛石又具有更高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)慵懶，以及杰出的透紅外形和較寬的禁帶寬度等優(yōu)異功能。
(1) 高硬度。立方氮化硼( CBN) 僅次于金剛石，具有很高的硬度及耐磨性，是當(dāng)時(shí)軋鋼企業(yè)鑄鐵軋輥加工刀具原料挑選。目前 CBN 刀具組成類型有聚晶片( 由 CBN 與結(jié)合劑組成) 和復(fù)合片( 由CBN 與結(jié)合劑組成復(fù)合在硬質(zhì)合金片上) 兩種。
鑄鐵軋輥
(2) 滿足的強(qiáng)度和耐性。刀具切削部分原料在切削過(guò)程中接受很大切削力和沖擊力。所以其必須具有滿足的強(qiáng)度和耐性。聚晶金剛石( PCD) 有自然和人工兩種類型，工業(yè)上多運(yùn)用人工金剛石作為刀具資料。可是人工金剛石脆性大，抗沖擊能力差，對(duì)機(jī)床的精度、平穩(wěn)性要求高，一起金剛石刀具耐熱性差，與鐵元素有較強(qiáng)的親和力，因而金剛石刀具首要用于有色金屬及其合金資料加工，不適用加工鐵系金屬，故一般不用于軋輥加工。而 CBN 刀具熱穩(wěn)定性較金剛石高一倍，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，抗彎強(qiáng)度和斷裂耐性介于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具之間，合適加工鋼鐵資料。
(3) 高耐磨性和耐熱性。一般來(lái)說(shuō)，刀具原料硬度越高，耐磨性越好。耐磨性與耐熱性密切相關(guān)，高溫下硬度越高，表示耐熱性越好。CBN 原料刀具能夠在高溫下堅(jiān)持較高的硬度，即紅硬性好。一起在高溫下抗塑性變形能力強(qiáng)，故此耐磨性也高。
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